Сервис




Вычисление зазора

(для чрезмерно больших либо недостаточных зазоров)

Настройка расстояния между пуансоном и матрицей в значительной степени влияет на срок службы инструментов, а также на точность и ровность обрабатываемой детали. Зазор определяется исходя из данных толщины материала и вида. Правильная настройка зазора позволяет производить (при использовании мягкой стали) правильные отверстия, в которых 1/3 высоты имеет цилиндрическую форму, а нижние 2/3 коническую (figure 1).

Некорректная настройка зазора приводит к вторичному срезывающему действию, что означает дополнительную нагрузку на пуансон. Как было указано выше, недостаточная смазка либо ее отсутствие приводят к увеличению диаметра пуансона и последующему прогрессирующему уменьшению зазора. Чрезмерно большой зазор приводит к разрывам и неровной поверхности отверстий (figure 2).

При работе с железом, стандартный зазор используется для любой толщины и материала, однако в любом случае, правильная настройка зазора позволяет увеличить продуктивность оборудования и снизить уровень износа инструментов. Ниже приведена таблица зазора матриц (%) согласно толщине для наиболее используемых материалов. Таблица основана на данных нашей компании и данных наших клиентов и призвана помочь получить качественные готовые детали и снизить износ инструментов.

Материал Толщина Минимальная o Штамповка* Стандарт Максимум
Алюминий
Медь
Латунь
20÷25%
Kg/mm2
До 2 мм. 8% 10% 12%
От 2 мм. – до 4 мм. 10% 12% 15%
Более 4 мм. 12% 15% 20%
Мягкая сталь
30÷40%
Kg/mm2
До 2,5 мм. 15% 18% 20%
От 2,5 мм. – до 5 мм. 18% 22% 25%
Более 5 мм. 20% 25% 30%
Нержавеющая сталь
60÷80%
Kg/mm2
До 1,5 мм. 15% 20% 22%
От 1,5 мм. – до 2 мм. 18% 22% 25%
Более 3 мм. 20% 25% 28%
*Штамповка: с учетом металлических отходов.