Каталог
- Гибочные прессы
- Гильотины
- Координатно-пробивные прессы
- Лазерная резка
- Ленточные пилы
- Листогибы 4-х и 3-х валковые
- Плазменная резка
- Пресс ножницы
- Профилегибочные станки
- Ручной листогибочный станок
- Угловысечные станки
- Градирни Gursogutma
- Чиллеры серии GRS
- Batarya Yağ Soğutucu
- Gürterm Churchill
- Shell-Tube Yağ Soğ.
- Soğuk hava deposu
- Машины cерии ASB
- Машины cерии CM
- Машины cерии HSB
- Машины cерии HSO
- Машины cерии NB
- Машины cерии PB
- Машины cерии PF
- Машины cерии PM
Установки плазменного раскроя PL Series
Максимальная скорость резания: 12000 мм/мин
Точность позиционирования: +/- 0.1 мм
Повторяемость: 0.05 мм
Система ЧПУ: Siemens Sinumerik 840Disl
Резка металла с помощью плазменных источников - на сегодняшний день один из самых передовых и перспективных методов высокоточной металлообработки. На предприятиях, где применяется станок плазменной резки металла, резко повышается эффективность производства, уменьшается количество отходов, высвобождаются материальные и человеческие ресурсы. Современная установка плазменного раскроя металла с цифровым управлением позволяет выполнять любые операции максимально быстро и точно.
ОПИСАНИЕ
Высокоэффективная система плазменно-газовой резки металла Durma разработана для раскроя широкого диапазона мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия. Используемое оборудование, лучшие международные марки, гарантируют лучшее качество. Высокие скорости позиционирования и ускорение, автоматический контроль высоты факела обеспечивают качественную резку и эффективность.
Стандартное применение плазменной системы резки Плазма DURMA серии 2-D, доступна с размерами столов от 1500mmx3000 мм до 12000mmx3000 мм. Возможно также изготовление по специальным запросам клиентов. Разрезаемый материал размещается на специальном рабочем столе. С двух сторон по осям Y1-Y2 установлены точные механизмы реечной передачи. Плазменная горелка размещена на портале и перемещается по оси X.
Портал также оборудован точной системой реечной передачи. Машинная структура сварена из прочной рамы со снятием напряжений. Синхронизированная и свободная от зазоров система привода обеспечивает высоко качество резки.
ОПЦИИ:
- Ручная система контроля газовй смеси.
- Автоматическая система контроля газовой смеси.
- Фильтр.
- Ручная резка под углом.
- Автоматическая резка под углом.
- Сверление.
- Дополнительная горелка для газовой резки.
- Дополнительная плазменная горелка.
- Диагностика неисправностей через интернет.
- Модем.
- Осушитель воздуха.
- Стол.
- Защита плазменной горелки от удара.
- Переносная панель.
- Световой защитный барьер.
- Сигнальная лампа.
- Стационарная панель управления.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
| Параметр | HPR130XD | HPR260XD | HPR400XD | |
|---|---|---|---|---|
| Малоуглеродистая сталь | Без образования окалины | 16 mm (5/8") | 32 mm (1-1/4") | 38 mm (1-1/2") |
| Максимальная толщина | 32 mm (1 1/4") | 38 mm (1-1/2") | 50 mm (2") | |
| Резка с торца | 38 mm (1-1/2") | 64 mm (2-1/2") | 80 mm (3.2") | |
| Нержавеющая сталь | Максимальная толщина | 20 mm (3/4") | 32 mm (1-1/4") | 45 mm (1-3/4") |
| Резка с торца | 25 mm (1") | 50 mm (2") | 80 mm (3.2") | |
| Алюминий | Максимальная толщина | 20 mm (3/4") | 25 mm (1") | 45 mm (1-3/4") |
| Резка с торца | 25 mm (1") | 50 mm (2") | 80 mm (3.2") | |
| Скорость (Малоуглеродистая сталь) | Оптимальное качество | 12 mm (1/2") 2200 mm/m (80 ipm) | 12 mm (1/2") 3850 mm/m (145 ipm) | 25 mm (1") 2159 mm/m (85 ipm) |
| Угол раскроя | ISO 9013 range | 2-4 | 2-4 | 2-5 |
| Свариваемость | Готов к сварке | Готов к сварке | Готов к сварке | |
| Технологический газ по материалам (Plasma/shield) | Малоуглеродистая сталь | 02/Air, 02/02, Ar/Air | 02/Air, 02/02, Ar/Air | 02/Air, 02/02, Ar/Air |
| Нержавеющая сталь | H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/Air, Ar/N2 | H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/Air, Ar/N2 | H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/Air, Ar/N2 | |
| Алюминий | H35/N2, Air/Air, H35-N2/N2, Ar/Air, Ar/N2 | H35/N2, Air/Air, H35-N2/N2, Ar/Air, Ar/N2 | H35/N2, Air/Air, H35-N2/N2, Ar/Air, Ar/N2 | |
| Усиление | Не все процессы доступны для всеx материалов | 30-130 beveling (200) | 30-260 beveling (200) | 30-400 beveling (200) |
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальная скорость движения | 35000 mm/min |
| Максимальная скорость резания | 12000 mm/min |
| Точность позиционирования | +/- 0.1 mm |
| Повторяемость | +/- 0.05 mm |
| Плазмогенератор | Hypertherm HPR 130-260-400XD |
| Угол среза | 2-4 Degree |
| Основной газ | O2, N2, H35, F5,AIR |
| Защитный газ | O2, N2, AIR, H35 |
| Система контроля высоты горелки | Hypertherm Command THC & X-Y Lifter |
| Контроль поджига | Hypertherm Ignition Console |
| Система охлаждения горелки | Hypertherm System & Propylene Glycol |
| Электродвигатели | Siemens AC Servomotors |
| Электрооборудование | Siemens & Telemecanique |
| Система ЧПУ | Siemens Sinumerik 840Disl |
| П/О | Metalix CncKad |
Установка плазменного раскроя металла Durma
Турецкая фирма Durmazlar выпускает станки плазменной резки металла PL Series высоких технических характеристик в оптимальной комплектации. При изготовлении каждой установки плазменного раскроя металла используются исключительно высококачественные элементы (электрооборудование Siemens AC Servomotors, охлаждающие системы Hypertherm System & Propylene Glycol и т.п.).